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含硅钢在圣德林峰（w＜sub＞Si＜/sub＞≈0.1%）及w＜sub＞Si＜/sub＞＞0.3%时，易产生局部爆发式生长，形成粗大ζ相，造成镀层外观变差、力学性能下降、锌耗升高；钢材亚表面氧化、粗糙度、残余应力、晶粒位向、金相组织共同影响镀层活性。
1.亚表面氧化
（1）钢中硅存在形式决定活性：固溶态硅提升镀锌活性；SiO₂氧化态硅无活性。热轧时硅优先氧化，在亚表面生成硅的氧化物，抑制铁锌反应。
（2）酸洗、喷砂等前处理会破坏亚表面氧化层，重新暴露固溶硅，镀层活性上升、镀层增厚，镀层由层状转为分散状。
（3）氧化气氛会促使硅生成氧化物降低活性；非氧化气氛无此效果；表面硅富集程度受加热、酸洗腐蚀程度共同控制。
2.表面粗糙度
（1）表面凹凸形貌改变合金层生长：凸起处ζ相快速生长，生成须状、树枝状组织；凹陷处受扩散控制，形成致密镀层。
（2）同样粗糙度，若表面形貌不一样，镀层稳定性差异很大；仅粗糙度数值不能评判活性镀层是否产生。
（3）喷砂、酸洗等不同前处理，结合钢的硅含量，会改变镀层厚度与相结构；硅含量达到临界值后镀层会发生失稳。
3.残余应力
（1）加工带来的残余应力、应变能，有观点认为会加速铁扩散，诱发局部活性、条状镀层缺陷。
（2）但很多试验证明：排除氧化、亚表面氧化层等干扰因素后，残余应力本身对镀层活性作用微弱；观察到的活性现象大多是表面氧化层被破坏带来的，并非应力直接导致。
4.表面晶粒位向
（1）晶粒取向会影响镀层生长机制，铁的（111）晶面对锌反应活性最高。
（2）圣德林效应占主导：硅含量接近0.1%临界值时，无论晶粒取向如何，镀层都会出现失稳；低硅条件下晶粒位向效应才显现。
（3）固溶硅会促进高活性晶粒位向形成，同时受钢材其他成分、热处理工艺制约。
5.表面金相组织
（1）细晶钢晶界多，镀锌活性偏大，但该影响并不突出。
（2）渗碳体分布位置影响活性：渗碳体在晶粒内部时，钢的镀锌活性高于渗碳体分布在晶界。
改善思路
镀前在工件表面预镀纯铁或者镍，形成阻挡层，隔绝锌液与活性钢基体直接接触，抑制初期铁锌反应，降低镀层活性，改善圣德林效应带来的缺陷。