脱脂

一、脱脂的作用与影响

脱脂是热浸镀锌镀前处理基础工序。工件表面油污来自加工、储运所用矿物油/动植物油脂。很多厂家容易忽视脱脂，但脱脂质量直接决定后续工序与镀锌成品质量：

1.阻碍酸洗，降低除锈速度；

2.影响助镀溶剂膜成型，降低助镀质量；

3.脱脂不净会造成工件漏镀，破坏镀层质量。

二、油脂分类

皂化类油脂：动植物油脂，遇碱发生皂化反应，可溶于水。

非皂化类油脂：矿物油（机油、汽油等），不溶于水，不与碱皂化反应。

三、 脱脂方法分类及特点

1.有机溶剂脱脂：浸泡/喷射；可溶解各类油脂，不腐蚀工件；缺点：易燃有毒、成本高，脱脂不彻底，适合复杂工件、重油污件预脱脂。

2.化学脱脂：浸泡、喷淋；设备简单成本低，但处理时间较长，适用一般工件。

3.电化学脱脂：阴极/阳极电解；脱脂效率高，可除深层油污；工件易渗氢，需要直流电源，用于去除浸蚀残渣。

4.物理机械脱脂

擦拭法：手工擦拭，灵活，但劳动强度大、效率低；局部小油污适用。

燃烧法：300~400℃加热，油污烧除，易残留炭，部分工件禁用。

喷砂/喷丸：脱脂除锈一步完成，不适用于薄壁小件。

重油污工件可多种脱脂工艺组合（例：化学脱脂+电化学脱脂）；多数钢结构件油污较轻，脱脂方案简单。

四、 热浸镀锌常用脱脂工艺

1.热碱溶液法（主流）

化学脱脂，NaOH浓度100~150g/L，工作温度约85℃，浸渍1~20min，可清除皂化与非皂化油脂；油污轻可改用60℃低浓度表面活性剂溶液。脱脂后需热水清洗，避免碱带入酸洗槽。

2.冷碱溶液法：常温脱脂，以磷酸盐为主，适合轻度油污工件，清洗步骤很关键。

3.其他辅助方式：手工擦拭局部油污、喷丸、炉内加热分解油污；特殊工件可热碱+电解脱脂联用。