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喷丸（砂）是热浸镀锌前常用表面处理工艺，依靠压缩空气推动丸/砂料撞击工件，清除焊渣、油漆、铁锈等污物，尤其适合可锻铸铁件、灰铸铁件。
一、整套喷丸（砂）处理系统
由压缩空气及配气、喷丸设备、丸料回收、通风除尘4大部分组成。
1.压缩空气：空压机产生，经油水分离器、空气过滤器稳压净化；喷丸压力≤600kPa，喷砂200-300kPa。配套去水器、去油器、清洁器、空气清新器，除去水、油，保障操作人员呼吸洁净空气。
2.喷丸主机：丸料在压缩空气推动下，经喷枪喷射打击工件；落下丸料筛分后回收复用，废渣收集。
3.丸料回收装置：分机械式（螺旋/刮板输送，易磨损卡料）、气力式（无转动件，维修简单，生产常用），铁丸循环重复使用。
4.通风除尘系统：喷丸室设置进风口、抽风口，维持负压防止粉尘外溢；采用多级除尘（沉淀+旋风+袋式除尘），配套消声器降低风机噪声。
二、喷丸（砂）设备分类
1.按丸料输送方式分3类
压力式：效率高，适合大中型工件，管道内壁清理只能用该类型；分为单腔/双腔，有人工、遥控型。气动遥控型，压缩空气控制气阀，磨料与压缩空气在混合室混合后喷出。
吸入式：不用压力容器储料，结构简单，适合小型工件、大型工件间歇生产。
直流式：固定喷枪，适合自动化清理，实际应用少。
2.喷枪
直射型：枪体+喷嘴，喷嘴长期冲击磨损，采用碳化钨、陶瓷等高耐磨材料；喷嘴磨损超标需更换。
引射型：含混合室、压缩空气喷头；喷头位置可微调。
输砂软管弯头要预留补空气间隙，防止堵砂。
三、 磨料（丸料）
1.种类：天然磨料（硅砂、矿砂）、副产品磨料（炉渣、铜渣）、人造磨料（氧化铝、铁丸/钢丸、塑料、玻璃珠等）；铁丸/钢丸复用性好，是热镀锌行业主流；硅砂粉尘大、易破碎，逐步淘汰。
2.选型依据：工件锈蚀程度、板厚、表面粗糙度要求、设备类型；推荐磨料粒度≤喷枪口径1/3。
粒度大：冲击力强，清理氧化皮能力强，但表面粗糙度大。
粒度小：冲击次数多，表面粗糙度更小；理想搭配为大小颗粒混合。
四、 影响处理效果的关键因素
1.喷射角度：硬氧化皮推荐≥70°入射角（锤击剥离）；一般锈蚀层＜70°（切削冲刷），90°冲击会反弹抵消，除锈效率下降。
2.喷射速度与距离：空气阻力会损耗磨料动能，距离每增加1m动能损失约10%；速度低于50m/s无法有效除氧化皮；喷丸适合小磨料近距离作业。
3.喷管内径、长度：管径太小、管路太长会造成压力损失，喷管尽量短。
五、喷丸（砂）质量控制
质量评价两个指标：锈蚀污物去除程度+工件表面粗糙度。
1.表面粗糙度：磨料粒度、材质、喷射参数直接影响；可用粗糙度仪、标准样块比对检测。粗糙度会直接影响后续热浸镀锌层质量。
2.除锈质量等级（GB/T 8923.1—2011）
Sa1轻度、Sa2彻底、Sa2½非常彻底、Sa3洁净金属光泽；还有手工除锈St2、St3，火焰清理 F1。目视在良好光照下对照标准照片判定。
3.等级选用：涂装要求除锈等级高；热浸镀锌对除锈等级要求更低，选择时兼顾技术与成本。