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一、概述
批量热浸镀锌工件种类繁杂，挂件是批量镀锌首要工序。早期整捆吊装二次挂件，效率低；现代工厂环保密闭收集酸雾、烟尘，对挂件工序提出更高要求。
挂件指将工件整齐悬挂于挂梁，由起重机转运各工艺池；保障设备人身安全，提升生产效率、产量与镀层质量。
二、挂件装置
1.托架与挂梁
托架：支撑挂梁与工件，分固定高度（结构简单、成本低）、可调高度（电动/气动/液压调节，适配多工件，成本高）；必须保证强度、基础稳固。
挂梁：悬挂工件，要有足够刚度，尺寸匹配锌锅和挂件需求。
2.挂具三类
①钢丝：行业最常用，锌液携带少；缺点：手工捆绑劳动强度大，大多一次性使用。主流为 9号退火钢丝（ASTM A853）。
钢丝高温下强度下降，载荷限值远低于常温抗拉；打结方式直接影响承载能力，第3种打结承载力最高；多股捆绑时载荷均匀分配，尾部回折防滑脱。
②吊钩及链条：适合大型工件，可重复使用。
缺陷：易产生氢脆、腐蚀、热损伤；高强度合金链条禁止用于热浸镀锌前处理；使用前要检查磨损腐蚀，需设置脱锌池清理残留锌。
③特殊挂具：大批量同规格工件定制专用挂具，提升效率、安全性与镀锌质量。
注意：尼龙吊索不能用于热浸镀锌工序。
三、挂件步骤
生产节奏：提前备好待前处理工件，镀锌区留存待镀工件，保障产能。
1.挂件前检查：检查工件表面缺陷、排气排液孔、结构变形风险，确认符合镀锌设计。
2.分类排放：按轻重、实心/空心、腐蚀轻重、易变形件进行分类；优先将材质、形态、表面状态相近工件一同挂件。
3.选用合适挂具：依据工件选择，可组合使用，尽量减少挂具接触痕迹。
4.悬挂在挂梁上
对称工件吊点选在两端1/4位置，防止变形；
排气孔置于最高位，排液孔置于最低位；优先垂直悬挂，利于排气排液；
严格控制总重量，不能超过挂梁额定载荷；工件与锌锅壁底至少留100mm间隙；
工件之间留有合适间距，防止粘连刮伤，同时避免空间浪费；
中空封闭件必须开设排气、排液孔，否则会发生爆炸。